La linea di estrusione per WC in plastica è costituita dai seguenti componenti principali: estrusore, testata di formatura, calandra, supporto di raffreddamento, macchina da taglio e macchina per formatura sottovuoto.
Funzioni di ciascun componente:
Estrusore (macchina per estrusione)
Funzione: Fusione e omogeneizzazione delle materie prime plastiche (ad es. HDPE/HDPE) e successiva alimentazione del fuso nel sistema di stampaggio. Fornisce temperatura e pressione uniformi.
Testa di formatura (testa di estrusione)
Funzione: formatura della plastica fusa in un foglio continuo di geometria e spessore specificati. Determina la larghezza e il profilo del prodotto.
Calandra (unità a rulli)
Funzione: Conferire alla lastra una superficie perfettamente liscia e uno spessore preciso facendola passare attraverso un sistema di rulli rotanti. Elimina le deformazioni.
Supporto di raffreddamento (convogliatore di raffreddamento)
Funzione: raffreddare gradualmente il foglio di plastica per fissarne la forma ed evitare deformazioni.
Macchina da taglio (taglierina volante/ghigliottina)
Funzione: Taglio automatico di lamiere continue in sezioni di lunghezza specifica per l'ulteriore produzione di pannelli per cabine WC.
Macchina per formatura sotto vuoto
Funzione: Riscaldamento di lamiere tagliate e creazione di parti tridimensionali (sedute, pareti di forma complessa) mediante aspirazione sotto vuoto di plastica ammorbidita sulla matrice.
Questa linea di produzione è dotata della funzione di controllo sincrono con un solo pulsante dell'accelerazione e della decelerazione di estrusore, calandra, dispositivo di trazione e avvolgitrice, che garantisce un funzionamento comodo e veloce.
Componenti di assemblaggio di fama mondiale come SHINI, JCTIMES, MAAG, GRAEFF, NSK, ABB, SIEMENS ecc.