LINEA DI COMPOSIZIONE:

1. SHR-500Miscelatore ad alta velocità

2.XR75/40 paralleloestrusore bivite

3. Dispositivo di sostituzione del filtroe matrice

4. Serbatoio di raffreddamento dell'acqua

5.Dispositivo di disidratazione

6.Tagliatrice granulare

sistema 7.Control

Linea di granulazione con estrusore è un sistema di produzione automatizzato che trasforma plastica, gomma, materie prime chimiche e altri materiali in prodotti granulari attraverso la fusione, l'estrusione, il taglio e altri processi. Questa linea è ampiamente utilizzata in settori quali la lavorazione della plastica, l'industria chimica, l'industria alimentare e l'industria farmaceutica. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata dei suoi componenti principali e del flusso di lavoro.

I. Componenti principali della linea di produzione

1. Sistema di approvvigionamento delle materie prime

   • Tramoggia/caricatore automatico: Alimenta le materie prime (come polvere, granuli o materiale riciclato) nell'estrusore, può essere dotato di funzione di asciugatura o preriscaldamento.

   • Dispositivo di dosaggio: Garantisce una miscelazione precisa delle materie prime con additivi (come coloranti, stabilizzanti).

2. Estrusore (attrezzatura principale)

   • Estrusore monovite/bivite:

     • Vite singola: Adatto per plastiche comuni (come PE, PP), struttura semplice, basso costo.

     • Doppia vite: Adatto per materiali ad alto riempimento e sensibili al calore (es. PVC, plastiche biodegradabili), garantisce una migliore miscelazione.

   • Sistema di riscaldamento e controllo della temperatura: Riscaldamento a zone (cilindro, matrice), controllo preciso della temperatura di fusione.

   • Elemento filtrante sostituibile: Rimuove le impurità presenti nella massa fusa, aumentando la purezza del prodotto.

3. Sistema di taglio fustella e pellet

   • Progettazione di stampi: La forma dei fori viene scelta in base alla forma richiesta dei granuli (cilindrica, emisferica, ecc.).

   • Metodi di taglio:

     • Taglio a caldo (sott'acqua): Il fuso viene tagliato immediatamente dopo l'uscita dalla trafila, adatto per materiali viscosi, fornisce una superficie liscia dei granuli.

     • Taglio a freddo (imbracature da taglio): Il materiale fuso viene raffreddato fino allo stato solido, quindi tagliato, adatto per plastiche dure (ad es. ABS).

4. Sistema di raffreddamento e asciugatura

   • Bagnomaria/raffreddamento ad aria: Raffredda rapidamente i granuli per evitare che si attacchino.

   • Setaccio centrifuga/vibrante: Rimuove l'umidità superficiale mantenendo i granuli asciutti.

5. Attrezzature di finitura

   • Setaccio vibrante: Separa i granuli di qualità dalle briciole.

   • Sistema di imballaggio: Pesatura e confezionamento automatici (possibilità di confezionamento sottovuoto).

6. Sistema di controllo

   • Controllo tramite PLC o touch panel, monitoraggio integrato di temperatura, velocità di rotazione e pressione per l'automazione della produzione.