COMPOSIZIONE LINEA:

1.Miscelatore con riscaldamento e raffreddamento SHR-500/1000l

2. Estrusore bivite conico SJSZ80/156 con caricatore

3.Stampo (2mm-10mm)

4. Piattaforma di formazione

5. Calandra a tre rulli

6.Termostato

7.Staffa di raffreddamento con dispositivo di rifinitura

8.Tdispositivo di affondamento

9.Tagliatrice trasversale

10.Impilatore

1. Miscelatore di riscaldamento e raffreddamento SHR-500/1000L

• Funzione: Si tratta di attrezzature per la preparazione delle materie prime. Miscela accuratamente i vari componenti (polimero base, coloranti, additivi, stabilizzanti) fino ad ottenere una massa completamente omogenea. Riscaldamento aiuta a sciogliere gli ingredienti e a migliorare la miscelazione, e raffreddamento necessario per evitare la sinterizzazione della miscela e prepararla al caricamento nell'estrusore.

2. Estrusore bivite conico SJSZ80/156 con caricatore

• Funzione: Questo "cuore" l'intera linea. Qui avviene la fusione e l'omogeneizzazione della miscela preparata.

  • Caricatore: Alimenta automaticamente la miscela sfusa dal miscelatore all'estrusore, garantendo la continuità del processo.

  • Due coclee coniche: Ruotando catturano, compattano, fondono e mescolano il materiale. La forma conica delle viti crea l'alta pressione necessaria per una plastificazione ed estrusione di alta qualità della massa fusa.

  • Estrusore: Una massa omogenea riscaldata alla temperatura richiesta viene spremuta ad alta pressione attraverso il seguente dispositivo: uno stampo.

3. Stampo (fustella) (2 mm-10 mm)

• Funzione:Questo è uno strumento di modellatura. Il polimero fuso passa attraverso il suo canale, acquisendo una forma di sezione trasversale specifica del prodotto futuro (lamiera, tubo, profilo, ecc.).

• 4. Piattaforma di formazione

  • Funzione: Dopo l'uscita dalla trafila il materiale è ancora morbido e plastico. Questa piattaforma (spesso con pannelli sottovuoto e/o di raffreddamento) fornisce una calibrazione e un fissaggio precisi della forma del prodotto, impedendogli di deformarsi fino al completo raffreddamento.

  5. Calandra a tre rulli

  • Funzione: Utilizzato principalmente nella produzione di materiali in fogli. I rulli, ruotando a diverse velocità, calibrano l'esatto spessore della lastra, ne levigano la superficie, rimuovono eventuali difetti e conferiscono la necessaria levigatezza o consistenza.

  6. Termostato (stazione termostato)

  • Funzione: Fornisce un controllo preciso della temperatura nelle fasi chiave del processo. Può riscaldare o raffreddare diverse aree della linea (ad esempio stampi, dispositivi di calibrazione) per mantenere condizioni di processo ottimali.

  7. Staffa di raffreddamento con dispositivo di rifilatura

  • Funzione:

    • Staffa di raffreddamento: Infine raffredda il prodotto già formato ad una temperatura alla quale diventa duro e stabile.

    • Dispositivo di rifinitura: Rifila bordi irregolari o deformati (flash) da un prodotto, conferendogli le sue precise dimensioni geometriche finali.

  8. Dispositivo di tiro

  • Funzione: Un elemento molto importante. Afferra in modo continuo e uniforme il prodotto raffreddato e lo trascina attraverso l'intera linea. Ciò crea una forza di trazione costante che stabilizza il processo e impedisce la deformazione o l'accumulo di materiale durante la fase di estrusione.

  9. Macchina da taglio trasversale

  • Funzione: Taglia automaticamente un prodotto in movimento continuo in segmenti di una lunghezza rigorosamente specificata. La taglierina si muove in sincronia con il pezzo al momento del taglio per garantire un taglio uniforme e pulito senza deformazioni.

  10. Impilatore

  • Funzione: Macchina finale. Prende i prodotti tagliati e con cura, in pile o pacchi, li posiziona su un pallet o in contenitori per il successivo imballaggio, stoccaggio e spedizione.