Metodo di pulizia senza resina

Questo metodo utilizza materiali come riso, mais, segatura, carta igienica, che hanno un certo attrito e si schiacciano facilmente. Quando l'estrusore raggiunge la normale temperatura di estrusione, per rimuoverli viene utilizzato l'attrito tra questi materiali e la vite e il cilindro. Il gel in polvere viene applicato sulla superficie della coclea e del barile. L'esperienza dimostra che il guscio esterno del risone ha un'elevata durezza e un elevato attrito e l'effetto pulente della macchina è relativamente ideale in confronto. Dopo aver utilizzato questo metodo di pulizia della macchina, è necessario aprire la canna della coclea per verificare la situazione di pulizia. In circostanze normali, prima di iniziare la produzione ufficiale, è necessario utilizzare la resina di rivestimento in polvere per pulire la macchina secondo il metodo sopra indicato.

Metodo di pulizia manuale durante lo smontaggio della vite e della canna

Questo metodo prevede il riscaldamento dell'estrusore alla temperatura operativa e l'espulsione manuale o automatica della vite per rimuovere materiali facilmente rimovibili mentre è calda. Dopo il raffreddamento, la vite viene posta in un contenitore riempito con un solvente organico

 acetone o cicloesanone e bagnarlo. Quando il residuo fuso attaccato alla coclea si gonfia, rimuoverlo manualmente. Il tempo di immersione della coclea dipende dalla quantità di campione e dallo spessore del gel. Per utilizzare meno solvente e renderlo più semplice 

Per sigillare il contenitore, utilizzare un tubo in acciaio o acciaio inossidabile leggermente più spesso del diametro dell'asta della coclea e saldare un sigillo su un'estremità da utilizzare come contenitore per l'immersione. Dal punto di vista della sicurezza, la capacità di 

La vite di immersione deve essere conservata in un luogo fresco, lontano dal fuoco e da fonti elettriche. Allo stesso tempo deve essere sigillato per evitare l'evaporazione del solvente e dotato di segnaletica di sicurezza.

Se è necessario pulire a fondo la macchina, è possibile aprire la canna della coclea mentre è calda e rimuovere eventuali adesivi attaccati alla parete interna della canna della coclea manualmente o strofinando con un solvente.

Per evitare di danneggiare la superficie della coclea e del barile, non colpirli con oggetti duri, ma utilizzare una lama di sega in acciaio o una spazzola in acciaio, che è più morbida dell'acciaio della coclea e del barile, per rimuovere gli accessori per evitare di danneggiare la coclea e il barile.

Poiché il rivestimento in polvere termoindurente rimane nell'estrusore per un lungo periodo, è soggetto a reazione di polimerizzazione e gelificazione e diventa particelle sulla pellicola di rivestimento quando viene applicato il rivestimento in polvere. Se avviene la polimerizzazione, allora L'estrusore non riesce nemmeno ad avviarsi. . Pertanto, prima di fermare l'estrusore, è necessario utilizzare resina pura non indurente, cioè priva di indurente o resina induribile, per espellere i materiali di rivestimento in polvere nell'estrusore in modo che 

evitare che questi materiali rimangano nell'estrusore e nella reazione di polimerizzazione. Lo standard per la quantità di resina aggiunta è quello di consentire al materiale di rivestimento in polvere contenuto all'interno del cilindro della coclea di essere spinto fuori dal cilindro della coclea per 

impedendo al materiale di indurirsi nell'estrusore. Per quanto riguarda il grado di asportazione dei materiali estrusi, lo standard prevede sostanzialmente che il colore del rivestimento in polvere originale non sia visibile.

Quando si avvia la produzione con un estrusore, è necessario utilizzare materiale premiscelato per spingere fuori la resina pulita rimasta nell'estrusore secondo procedure rigorose. Dopo essersi assicurati che la resina pulita venga espulsa, si estrude 

il materiale può essere utilizzato come prodotto formale. Per evitare che la resina pura entri nel prodotto, cosa che potrebbe causare un deterioramento della qualità del film rivestito, la resina pura e parte della miscela espulse durante la pulizia della macchina possono essere 

utilizzato nella premiscelazione ma non può essere utilizzato nella successiva fase di macinazione fine.

Quando l'alimentazione dell'estrusore viene interrotta improvvisamente durante il normale funzionamento, se il materiale nel cilindro dell'estrusore non viene scaricato in tempo, alcune vernici in polvere subiranno reazioni di polimerizzazione e gel, che polimerizzeranno fortemente anche dopo un lungo periodo di tempo.

 tempo, il che rende impossibile avviare la macchina. , È necessario riscaldare il materiale nel cilindro dell'estrusore con strumenti come riscaldatori elettrici o cannelli per saldatura a gas, che possono facilmente danneggiare l'attrezzatura. Pertanto, dopo la disconnessione 

L'alimentatore deve spegnere immediatamente l'interruttore principale dell'estrusore, avviare manualmente il motore dell'estrusore utilizzando una cinghia o un bilanciere e scaricare il più possibile i materiali interni dell'estrusore per ridurre al minimo i residui nel cilindro della vite. Resina pura

 espelle alcuni dei restanti materiali di rivestimento in polvere. Poiché in questo momento è possibile utilizzare solo il calore di scarto dell'estrusore, la quantità di resina pura aggiunta non dovrebbe essere eccessiva.

Se il motore principale di alcuni estrusori è collegato direttamente al cambio e non è presente alcun dispositivo per ruotare il motore utilizzando un bilanciere, è anche possibile aumentare la quantità di acqua di raffreddamento nel sistema di raffreddamento per abbassare rapidamente la temperatura 

cilindro e vite dell'estrusore e impediscono l'estrusione. Il materiale nella macchina subisce una reazione chimica.